JAKIE ZADANIA PEŁNIĄ FILTRY POWROTNE I KIEDY NALEŻY JE WYMIENIAĆ?

Podstawowym, lecz nie zawsze docenianym elementem wszystkich układów hydrauliki siłowej jest stosowana w nich ciecz, która jest odpowiedzialna za przekazywanie energii potencjalnej do zamontowanych odbiorników. Gromadzące się w używanym czynniku zanieczyszczenia, a więc m.in. drobiny metalu, cząsteczki wody lub gazów, a także elementy uszczelnień mogą przyspieszać procesy korozyjne, zwiększać zużycie wskutek tarcia, a także zmieniać parametry pracy wskutek przegrzania. Komponentami pozwalającymi na eliminowanie takich ryzyk są odpowiednio dobrane filtry hydrauliczne. Przekonajmy się, jakie są ich typy i działanie.

Jakie rodzaje filtrów stosuje się w układach hydraulicznych?

Czynnik przepływający przez układ hydrauliczny powinien być oczyszczany w różnych jego miejscach, zależnie od jego typu, dzięki czemu można zagwarantować wyższą żywotność komponentów, a jednocześnie uchronić się przed ryzykiem awarii. W układach zamkniętych w grę wchodzi zwykle niskociśnieniowy filtr tłoczny na linii pompy dopełniającej. W przypadku systemów otwartych optymalne jest stosowanie potrójnej filtracji realizowanej za sprawą filtra ssawnego umieszczanego między zbiornikiem cieczy hydraulicznej a pompą, filtra tłocznego, montowanego za wyjściem pompy oraz filtra powrotnego, określanego także jako zlewowy, zakładanego na przewodzie prowadzącym do zbiornika. Gdy wymogi co do czystości czynnika są niższe, zdarza się, że montowany jest jedynie filtr zlewowy.

Jakie są podstawowe cechy filtrów?

Filtry występują w różnych wersjach, jeżeli chodzi o swoją budowę (np. powierzchniowe lub wgłębne), a także parametry pracy. Do podstawowych należą dokładności filtracji, pokazująca zdolność wychwytywania zanieczyszczeń o danej wielkości oraz maksymalne natężenie przepływu przez filtr.