Jesteśmy specjalistami w dziedzinie techniki pomiarowej, szczególnie w kontekście diagnostyki układów hydraulicznych. Diagnostyka tych układów jest kluczowa dla zapewnienia ich prawidłowego działania i wydajności. Precyzyjne pomiary parametrów technicznych w hydraulice siłowej odgrywają istotną rolę w procesie diagnostycznym, umożliwiając identyfikację ewentualnych problemów oraz monitorowanie stanu systemu.

Dlaczego tak ważna jest diagnostyka układu hydraulicznego?

Regularne pomiary ciśnienia, przepływu oraz temperatury umożliwiają monitorowanie zużycia różnych komponentów układu hydraulicznego, takich jak pompy, zawory czy cylindry hydrauliczne. Nagłe zmiany w tych parametrach mogą wskazywać na potrzebę konserwacji lub wymiany części.

Pomiar ciśnienia, i przepływu w układzie hydraulicznym może pomóc w wykryciu wycieków, które mogą być wynikiem uszkodzonych uszczelek, rur, czy złączy. Niedoskonałości w układzie mogą prowadzić do utraty ciśnienia i zmniejszenia efektywności działania.

Pomiar wydajności hydraulicznej pozwala ocenić, czy system pracuje zgodnie z założeniami projektowymi. Jeśli wydajność jest poniżej oczekiwań, może to wskazywać na problemy z pompą, zanieczyszczenia w układzie lub uszkodzenia w innych komponentach.

Jak przeprowadzić pomiary układu hydraulicznego?

Podstawowym narzędziem do pomiaru w układzie hydraulicznym są manometry glicerynowe. Pozwalają one na monitorowanie ciśnienia w różnych punktach układu, co umożliwia wykrycie ewentualnych wycieków, ocenę wydajności pompy oraz identyfikację problemów związanych z kontrolą ciśnienia.

Bardziej zaawansowanym urządzeniem do diagnostyki układu hydraulicznego są przepływomierze. Służą do pomiaru przepływu cieczy hydraulicznej w układzie. Monitorowanie przepływu umożliwia ocenę wydajności systemu oraz identyfikację ewentualnych blokad lub ograniczeń w przepływie cieczy. W naszym sklepie dostępny jest najnowszy model przepływomierza hydraulicznego Webtec RFIK z przepływem nawet do 270 l/min!

Można także zastosować rejestrator cyfrowy danych pomiarów ciśnienia, temperatury lub przepływu objętościowego. Do rejestratora można podłączyć przepływomierz turbinowy, czujnik pomiaru prędkości obrotowej do dokładniejszej oceny i dokumentacji stanu technicznego układu.

Wzrost temperatury może wskazywać na nadmierne obciążenie układu lub problemy z chłodzeniem, co może prowadzić do uszkodzeń komponentów. Dlatego właśnie w hydraulice siłowej wykorzystuje się także termometry do pomiaru temperatury cieczy hydraulicznej.

Z kolei wskaźniki zanieczyszczeń służą do monitorowania poziomu zanieczyszczeń oleju hydraulicznego, takich jak cząsteczki stałe, woda czy zanieczyszczenia chemiczne. Zanieczyszczenia mogą być przyczyną uszkodzeń elementów układu hydraulicznego i obniżać jego wydajność.

Pamiętaj, że regularna diagnostyka i monitorowanie parametrów hydraulicznych umożliwia wczesne wykrywanie potencjalnych problemów, co pozwala na zapobieganie poważnym i kosztownym awariom i ogranicza ryzyko przestoju maszyn. Sprawdź naszą ofertę w tej kategorii!